Experts in polymeerverwerking en productie van precisieonderdelen

De Plastieken van Drake leidt de industrie in het ontwikkelen van en het vervaardigen van ultra krachtige polymeer voorraadvormen, injectie gevormde delen en precisie machinaal bewerkte componenten.

SS Cy 2.0 200X200

Vormen uit voorraad voor machinale bewerking

Drake’s ongeëvenaarde reeks van voorraadformaten en configuraties breidt het toepassingsgebied uit en maximaliseert de bewerkingsefficiëntie van deze ultra-hoogwaardige polymeren.

Spuitgegoten onderdelen

De wetenschap achter de ultramoderne injectie het vormen verrichting van Drake verzekert uitzonderlijke kwaliteit en consistentie in gevormde delen. Wanneer de kritieke tolerantie en andere eigenschappen onpraktisch of onmogelijk zijn om met injectie het vormen alleen te bereiken, kunnen wij onze precisie het machinaal bewerken capaciteiten inzetten om hybride gevormde/bewerkte deeloplossingen te verstrekken om aan de vereiste specificaties te voldoen.

Precisie-bewerkte onderdelen

Drake ondersteunt en levert aan de beste polymeer-georiënteerde machinefabrieken in de wereld, maar sommige omstandigheden dicteren een directe verbinding met Drake als de vormproducent. In die gevallen staan onze ultramoderne precisiebewerking, grondige materiaalkennis, herharden en gloeien, primeren, coaten, lasergraveren, CT-inspectie, CMM-onderdeelinspectie, mechanisch testen, en materiaal- en procescertificaties klaar om te voldoen aan uitdagende en complexe klantvereisten.

P&D CY 200X200

Drake breidt het toepassingsgebied van hoogwaardige polymeren uit door nieuwe formaten en unieke configuraties te ontwikkelen voor nieuwe toepassingen. Onze technologie stelt ons ook in staat kosteneffectieve aangepaste maten en vormen te ontwikkelen om materiaalverlies bij de fabricage tot een absoluut minimum te beperken.

Waarom Drake Plastics?

De Plastieken van Drake leidt de industrie in ultra krachtige polymeren met de breedste serie van staaf, plaat, en stijve de voorraadvormen van de buis voor machinaal bewerkte delen. Er werden vele maten ontwikkeld om de afmetingen van een eindproduct dicht te benaderen. Het voordeel van deze “slankere” grootte: minimaal materiaalverlies wanneer het machinaal bewerken van onze line-up van Torlon PAI, GLUURT, Ryton PPS, Victrex HT, Ultem PEI en AvaSpire PAEK voorraadvormproducten.

Investeringen in product- en procesontwikkeling, gekoppeld aan onze cultuur van uitvinden, hebben afmetingen en configuraties opgeleverd die velen voor onmogelijk hielden in ultra-hoogperformante polymeren.

Met meer dan 25 jaar ervaring op ons gebied raadplegen ingenieurs ons vaak om het beste materiaal voor hun toepassingen te bepalen. Eenmaal gespecificeerd, weten ze dat onze producten consistent zullen presteren gedurende de hele levenscyclus van hun toepassing, dankzij ons rigoureus AS9100D/ISO9001-gecertificeerd kwaliteitsbeheersysteem en onze unieke procescontroletechnologie. Bovendien bieden onze eigen machinale bewerking en spuitgietbewerkingen hybride gevormde/bewerkte onderdelen wanneer dat nodig is voor precisietoleranties en maken ze een gemakkelijke overgang van machinaal bewerkte naar gevormde onderdelen mogelijk.

Wat de service betreft, is de tijdige levering van Drake doorgaans 98% of beter, en 100% klanttevredenheid is de norm. Ons vriendelijke en goed geïnformeerde team verheugt zich erop u aan onze lange lijst van tevreden klanten toe te voegen.

Waarom Torlon?


Torlon polyamide-imide wordt erkend als het meest hoogwaardige polymeer dat kan worden verwerkt door smelting. De Plastieken van Drake perst bewerkbare vormen uit en spuitgiet zowel delen als vormen in alle Torlon rangen en biedt de breedste selectie van grootte en configuraties in de industrie aan.

Met een warmteafbuigingstemperatuur tot 539°F (282°C), biedt Torlon PAI ongeëvenaarde sterkte bij verhoogde temperaturen. Het is gebruikt in vele toepassingen met langdurige blootstelling aan 500°F (260°C) en is sterker bij 400°F (204°C) dan de meeste technische polymeren bij kamertemperatuur.

Waarom PEEK?


GLUUR wordt erkend als hebbend het beste saldo van chemische weerstand, slijtage-weerstand en hittebestendigheid onder alle thermoplast. Het heeft een Tg van 143°C/289°F. Drake verwerkt alle PEEK-kwaliteiten tot geëxtrudeerde voorraadvormen en spuitgietstukken.

Technisch GLUURT maakt deel uit van een familie van polyarylether ketonen (PAEK) maar GLUURT is de erkende benaming. De verwante chemieà “n die op PEK en PEKK worden gebaseerd bieden unieke thermische voordelen aan traditionele GLUUR en worden ook aangeboden door Drake.

Waarom Ryton?


Ryton R4 heeft een Tg van 88oC/190oF en levert indrukwekkende mechanische sterkte, elektrische isolatie, en uitzonderlijke chemisch product en warm waterweerstand. In feite zijn er geen oplosmiddelen bekend beneden 392oF/200oC. Door zijn prestaties en kosten is het een uitstekende keuze voor toepassingen in agressieve chemicaliën bij hoge temperaturen.

Drake’s ontwikkeling van Ryton R4, die voorheen beperkt was tot spuitgietonderdelen, heeft geleid tot een uitgebreid gebruik in precisiebewerkte elektrische onderdelen, onderdelen voor vloeistofverwerking, transport en olie- en gasapparatuur.

Waarom Drake PAI?


Verscheidene Drake PAI-producten, waaronder dunne plaat en film, 4200 en andere in ontwikkeling, zijn afkomstig van PAI dat geen standaard Solvay Torlon-hars is.

Toen Solvay bijvoorbeeld stopte met het gebruik van korrelhars voor de extrusie van Torlon 4200 vormen, ontwikkelden wij technologie om Drake 4200 PAI-vormen te produceren uit PAI-poeder als equivalent. Drake 4200 PAI-vormen en -onderdelen voldoen aan de fysische eigenschappen en kwaliteitsspecificaties van die welke als Torlon 4200 worden verkocht en bieden de klanten tegelijkertijd een langdurige leveringszekerheid voor bestaande en nieuwe toepassingen.

Waarom Ultem?


Ultem PEI heeft een Tg van 217oC/422oF en behoudt zijn sterkte en stijfheid tot 390oF/200oC. Zeer dimensioneel stabiel, 30% glasvezel versterkt Ultem 2300 heeft een in-flow coëfficiënt van lineaire thermische uitzetting (CLTE) vergelijkbaar met vliegtuig-grade aluminium.

Andere belangrijke eigenschappen zijn vlamwerendheid, hoge diëlektrische sterkte, hydrolytische stabiliteit en bestandheid tegen langdurige blootstelling aan stoom en vele chemicaliën. Drake biedt Ultem 2300 aan in naadloze buis®, en speciale Ultem-formuleringen in aangepaste vormen.

De Naadloze Buis van ®Seamless is een gedeponeerd Handelsmerk van Drake Plastic Producten Inc.

Waarom AvaSpire?


AvaSpire polyaryletherketone (PAEK) is een op GLUUR-gebaseerd polymeermengsel met een opmerkelijk hoger Tg dan GLUUR bij 158oC/316oF. Afhankelijk van het chemische milieu en de spanningslading, kunnen zijn grotere rekbaarheid en zijn stijfheid over 150oC/300oF het tot een aantrekkelijk alternatief maken aan GLUUR. De lichte kleur van de niet-versterkte soort verbetert ook de esthetiek en de kleurbaarheid van de onderdelen.

AvaSpire is volgzaam FDA in alle rangen met inbegrip van de koolstof en glas-versterkte formuleringen die hogere mechanische sterkte over het ongevulde materiaal verstrekken.

Laatste Nieuws

No related posts.