Injectie het Vormen Specialisten in Torlon PAI, GLUURT en Andere Geavanceerde Polymeren

Met decennia van ervaring in smelting-verwerkt ultra krachtige thermoplast, heeft de injectie het vormen specialisten, de Plastieken van Drake procesvoorwaarden fijn-afgestemd, ontworpen en gespecialiseerde componenten voor ons het vormen materiaal gebouwd en in de technologie geïnvesteerd die nodig is om constant injectie van uitstekende kwaliteit gevormde delen in Torlon PAI te produceren, GLUURT en gelijkaardige geavanceerde polymeren.

Diepgaande deskundigheid in ultrahoogwaardige kunststoffen

Het met hoge precisie spuitgieten van ultra-hoogwaardige kunststoffen vereist een gedegen inzicht in het unieke gedrag van elk polymeer om degradatie te voorkomen en optimale eigenschappen en kwaliteitsniveaus te bereiken. De smelteigenschappen en het vloeigedrag ervan moeten worden verdisconteerd in de procesomstandigheden en hardwareontwerpen om de fysische eigenschappen te behouden en een constante kwaliteit te bereiken in het hoge-druk- en hoge-temperatuur spuitgietproces.

Onze reputatie als specialisten vloeit voort uit de miljoenen onderdelen die wij hebben geleverd in ongevulde, glas-, koolstofvezel-, lager- en slijtagekwaliteiten van geavanceerde polymeermaterialen, waaronder:

Ondersteuning bij voorproductie: Materialen, Prototypering en Testen, Mallen Optimalisatie

De de steunmogelijkheden van Plastieken van Drake kunnen vooral aan klanten voordelig zijn die van een machinaal bewerkte plastic of metaalcomponent naar injectie het vormen overgaan:

  • Materialen en toepassingsondersteuning: Onze ingenieurs bieden een schat aan ervaring in toepassingen van thermoplasten met ultrahoge prestaties in lucht- en ruimtevaart en defensie, olie en gas en chemische verwerking, elektronica, halfgeleiderfabricage, biowetenschappen en andere hightech- en zware dienstenindustrieën.
  • Prototyping: Drake’s brede scala aan bewerkingsmogelijkheden kan precisiebewerkte prototype-onderdelen leveren voor evaluatie in werkelijke eindgebruiksomstandigheden.
  • Testen en validatie: Klanten kunnen gebruik maken van onze Differentiële Scanning Calorimetrie (DSC) om materialen thermisch te karakteriseren, en ons goed uitgeruste mechanische testlab om mechanische eigenschappen te evalueren. Wij bieden volledige procesvalidaties waar nodig, inclusief IQ, OQ en PQ.
  • Ondersteuning bij matrijsontwerp: In DFM (Design for Manufacturing) reviews met klanten definiëren we factoren zoals toleranties en ideale locaties voor scheidingslijnen, poorten en knock-outs. Drake’s analyse van de vloei van de matrijs kan helpen om de prestatie- en kostendoelstellingen van het onderdeel te bereiken, en onze ervaring met het beheer van vezeloriëntatie in versterkte polymeren kan helpen om de sterkte van het onderdeel te maximaliseren.
  • In-house matrijzenbouw en onderhoud: Drake ondersteunt klanten met onze in-house EDM, oppervlakteslijpen en aanverwante mogelijkheden om spuitgietmatrijzen te bouwen en te onderhouden. Indien nodig maken wij ook gebruik van de specialistische vaardigheden en capaciteiten van onze binnenlandse matrijzenbouwers.

Beste Beschikbare Vormende Technologie. Beste praktijken in productie

Drake investeert in de beste beschikbare vorm- en procesapparatuur en controletechnologie voor materialen zoals Torlon PAI, PEEK, Ultem PEI en andere hoogwaardige polymeren. Ons productieteam neemt ook extreme maatregelen om de hoogste niveaus van kwaliteit en prestaties te bereiken in gegoten onderdelen.

Productie uitrusting:

Veel klanten beschrijven onze faciliteit als de schoonste en meest efficiënte die ze ooit hebben meegemaakt. Onze volledig elektrische spuitgietpersen leveren precisieonderdelen van 0,03 tot 20 oz. (0,85 tot 570 gram). Ze gebruiken geen hydraulica, wat bijdraagt tot de netheid van onze operatie. Elke machine is ook uitgerust met een unieke mogelijkheid om onderdelen tijdens de spuitgietcyclus samen te persen of te “munten”, waardoor wij zeer zware dwarsdoorsneden kunnen spuitgieten zonder poreusheid of holten.

In-Mold Procescontroles

Drake’s procestechnologie omvat drukopnemers in de holte en RJG-systemen die de procesparameters in de holtes van de matrijs bewaken om de ideale omstandigheden te handhaven. Deze belangrijke controle leidt tot hoge kwaliteit en uitzonderlijke herhaalbaarheid in elk Drake spuitgietproduct dat met RJG is uitgerust.

Buitengewone kwaliteitsinitiatieven

De ideeën van ons productieteam zijn van grote invloed op onze reputatie van superieure kwaliteit. Een van hun initiatieven: speciale drogers voor elke hars om kruisbesmetting te voorkomen. En ze weten dat zuiveren niet alle residu kan verwijderen na een run, dus doen ze een volledige tear-down, waarbij ze de schroef polijsten en alle onderdelen reinigen die in contact zijn geweest met het gesmolten polymeer in de vorige run, voordat ze met de volgende job beginnen.

Kwaliteitsnormen voor de lucht- en ruimtevaartindustrie voor alle productie

Het Systeem van het Kwaliteitsbeheer van Plastieken van Drake wordt verklaard aan AS9100D (2016) van de ruimtevaartindustrie wereldwijd evenals ISO 9001: 2015 normen. Deze strenge eisen gelden voor alle producten die wij vervaardigen. Ons vermogen om aan deze normen te voldoen vloeit in grote mate voort uit de ervaring van ons team en hun inzet om de hoogst haalbare kwaliteitsniveaus te bereiken. Wij ondersteunen ons team ook door te investeren in de beste inspectietechnologie die beschikbaar is, waaronder:

 

  • Controle van harsvochtigheid
  • RJG in holte proces controle en bewaking
  • CT-scan
  • Verificatie van de dichtheid
  • Optische vergelijkers
  • Uitrusting voor inspectie van oppervlakteafwerking
  • CMM’s (coördinaten meetmachines)
  • DSC thermische karakterisering
  • Instron Universele Testmachine

Certificaten op alle verzendingen: De Plastieken van Drake verstrekt een Certificaat van Overeenstemming met alle producten ongeacht polymeersamenstelling zonder kosten. Speciale tests zijn ook beschikbaar tegen een redelijke prijs.

Post-Productie Injectie het Vormen de Diensten

Drake biedt een gevarieerd menu van diensten en mogelijkheden om te voldoen aan klantspecifieke eisen en industriële conformiteitsnormen voor spuitgietonderdelen. Ze omvatten:

  • Laser ets
  • Bewerkte ontgating en bewerkte kenmerken
  • Ultrasone reiniging en speciale verpakking
    • Controle op de aanwezigheid van vreemde deeltjes (FOD) volgens ASTM XYZ
    • Speciale verpakking volgens industrie- en ASTM-specificaties
  • ASTM gevormde of bewerkte testmonsters
  • ASTM-tests voor fysische eigenschappen
  • CT scan om interne integriteit te bevestigen
  • Na-gloeien en uitharden voor maximale prestaties

Naharden en gloeien voor hogere prestaties

Het naharden van Torlon PAI onderdelen: Elk door Drake geproduceerd Torlon PAI-product ondergaat een speciaal post-uithardingsproces, een sleutelfactor bij het realiseren van het volledige prestatiepotentieel van dit geavanceerde polymeer. Deze laatste stap vóór verzending bereikt de typische Tg (glasovergangstemperatuur) in de kern van Torlon PAI een gemiddelde waarde van 282°C (540°F). In onze tientallen jaren ervaring met het materiaal hebben wij de uithardingscycli geoptimaliseerd om Torlon PAI-onderdelen te produceren met het oog op maximale structurele sterkte, taaiheid en weerstand tegen slijtage en chemicaliën.

Het ontharden van GLUURT en andere ultrahoge prestaties thermoplastische delen: Drake heeft uitgebreide ervaring in het gloeien om interne spanningen te verlichten die de eigenschappen van een deel kunnen aantasten of het kunnen veroorzaken om na verloop van tijd te misvormen. Residuele spanningen treden op wanneer een geavanceerd polymeer snel van de smeltfase overgaat naar de omgevingstemperatuur. Dit is vooral problematisch voor onderdelen met zware of variërende doorsnedediktes die met verschillende snelheden afkoelen. Uitgloeien onder gecontroleerde omstandigheden lost dit op: door onderdelen te verhitten tot boven het Tg- of verwekingspunt van het geavanceerde polymeer, en dan zeer langzaam af te koelen tot een punt onder Tg, ontspannen de polymeerketens zich gelijkmatig, waardoor restspanningen worden opgeheven. Drake biedt gloeien op maat aan. Het wordt vaak gebruikt voor spuitgegoten onderdelen die een uitzonderlijke dimensionale stabiliteit vereisen of een kristalliniteitsniveau dat de sterkte, taaiheid en chemische weerstand van het polymeer maximaliseert.

Nabewerken van gegoten onderdelen voor Complexe vormen, nauwkeurige toleranties

Drake’s het uitgebreide binnenshuis vormen en machinaal bewerkend mogelijkheden combineren om klanten gevormde delen met complexe meetkunde en eigenschappen aan te bieden die niet mogelijk met injectie het vormen alleen zijn. Precisieafwerking voegt diepe ondersnijdingen toe, zij- of schuine gaten of poorten, zijwanden zonder of met negatieve trek en andere ontwerpelementen die onmogelijk of onpraktisch te gieten zijn. Onze CNC-bewerking levert ook strakkere onderdeeltoleranties op dan bij het vormen kunnen worden bereikt. Zo kunnen bijvoorbeeld bewerkte toleranties op een vormdeel worden beperkt tot +/- 0,0005 inch (+/- 0,02 mm).

Injection Molding - Complex Features, Yet Precise Tolerances

Near Net Shapes voor kosteneffectieve unitvolumes voor het middensegment

Near-net shapes vormen een efficiënte, economische brug tussen het machinaal bewerken van kleine hoeveelheden uit voorraadvormen en het gieten van grote volumes die een aanzienlijke investering in gereedschap vereisen. Deze vormen of blanco’s worden gegoten in goedkope gereedschappen en benaderen de afmetingen van het onderdeel zoals het is ontworpen. Ze worden dan bewerkt tot de exacte afmetingen van het onderdeel. Het gebruik van bijna-netto vormen wanneer de productievereisten het juiste niveau bereiken, levert een grote materiaalbesparing op in vergelijking met het bewerken van staven of platen.

Tussenvoegsel het Vormen: Het toevoegen van Functionaliteit aan Geavanceerde Polymeerdelen

Het tussenvoegsel vormen integreert functionele metaalcomponenten in injectie gevormde delen tijdens het vormproces. De inzetstukken worden bevestigd in de vormholte, en de polymeersmelt vloeit rond de metalen component terwijl het vormproces plaatsvindt. Elektrische geleiders, schroefdraadbevestigingsmiddelen, structurele versterkingen en beschermende kappen van titanium, roestvrij staal en andere metalen zijn slechts enkele van de mogelijkheden voor insert molding, en de techniek is opgenomen in vele krachtige onderdelen gemaakt van de geavanceerde polymeren Drake routinematig mallen. Andere voordelen zijn een kortere assemblagetijd bij de klant en een veiligere integratie van het ingegoten metalen onderdeel in het onderdeel.

Klantgerichte Service en Follow-Through

De beste productie- en kwaliteitspraktijken leveren de klanten alleen maximale waarde op wanneer zij worden ondersteund door een consequent voortreffelijke service. De klantgerichte cultuur van Drake blijkt duidelijk uit onze snelle reactie op verzoeken om informatie, ondersteuning en probleemoplossing. Drake’s tijdige levering is 98% of beter. Ons team stelt 100% klantentevredenheid als norm en het volhouden daarvan bepaalt onze voortdurende investeringen op basis van service.

Vraag het de experts

Name